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铝合金压铸,铝合金压铸厂,锌合金压铸,锌合金压铸厂:http://www.mag-cast.com/锌合金压铸件喷砂后的电镀
锌合金价格低廉。容易压铸成形。机械性能好,压铸件不切削或较少切削加工,加工成本低为了满足某些特殊装饰的需要,对压铸工件进行喷砂处理。然后电镀光亮镍,镀后外观类似于锻面镍。对有深孔的零件,采用先化学沉铜的办法,以解决预镀铜时,内孔深处难以冲镀上铜的同题。
工艺流程
工件喷砂→检验→超声波除砂灰→水洗→电化学去油→水洗→氢氟酸浸蚀→水洗→化学沉铜→水洗→热水洗→水洗→镀黄铜→水洗→焦磷酸盐镀铜→水洗→镀中性亮镍→水洗→热水洗→干燥。
主要工艺流程
一喷砂
除去零件表面的脱膜剂,消除冷纹,使表面呈均匀的砂面。
二检验
零件表面应无砂眼。裂纹,鳞皮和脱膜剂.砂面均匀。不合格品誉格应挑选出来重新溶铸。喷砂后最好立即转入电镀工序。如果不能及时电镀,深圳誉格应用干净的塑料袋密封保存.避免与水气及腐蚀性物质接触。
三除砂灰和油污
用超声波除油器除去砂灰和油污,效果好速度快
超声波除油溶液成份及工作条件:
碳酸钠30~40g/L
磷酸三钠40~60g/L
CK-821去油剂10g/L
温度50~60℃
时间5~10min
四阴极电解去油
氢氧化钠3~5g/L
阴极电流密度1~2A/dim2
温度50~60°C
时间5~10min
五中和处理
用0.5%的硫酸溶液浸洗2s
六活化
溶液成份:
氢氟酸20ml/L
硫酸8ml/L
时间约30S
七化学沉铜
锌合金本身的电极电位较负,化学活性大,无论在酸性或碱性溶液中都会出现腐蚀现象。化学沉铜溶液的PH为l2左右,按理说锌合金在此溶液中会受到腐蚀,获得的铜层结合力差,但深圳格誉实践证明,看不出腐蚀现象,最后获得的镀层结舍力好。深孔零件经过化学沉铜后,再进行电镀铜,则孔内壁很容易沉积上铜,在生产中发现,锌合金直接预镀铜,孔内很难镀上,或者用大电流较长时间才能冲上,化学镀铜后就不必用冲击电流。
化学沉铜工艺配方:
硫酸锕10g/L
酒石酸钾钠35g/L
氰氧化钠8g/L
甲醛10ml/
时间10~15min
九镀黄铜
工艺配方及操作条件
氰化锌8~10g/L
氰化亚锕20~25g/L
氰化钠40~45g/L
氢氧化铵0.3~0.8ml/L
温度15~30°C
阴极电流密度1~1.5A/dm2
时间10~15min
十焦磷酸盐镀铜
目的是增厚铜层,提高基体的防护能力,不能用酸性镀铜,深圳誉格曾用酸性亮铜镀一批零件,半年后就出现大面积鼓泡现象。
溶液成份及工作条件
焦磷酸铜50~60g/L
焦磷酸钾480~500g/L
草酸l8~25g/L
pH8.2~88
温度室温
阴极电流密度0.8~l2A/dm2
时间30min
十一镀中性亮镍
经过镀铜的零件,如果镀酸性亮镍,也容易产生基体的腐蚀现象,特别是深孔零件。镀中性镍就可避免这一问题。
溶液成份及工艺条件:
硫酸镍20~l50g/L
柠檬酸钠80~120g/L
氯化钠8~10g/L
硼酸20~25g/L
糖精1~1.5g/L
光亮剂2ml/L
润湿剂0.1ml/L
pH6.8~7.2
温度35~40°C
电流密度1~1.5A/dm2
时间20~30min
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