锌合金压铸件喷砂后的电镀

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锌合金价格低廉。容易压铸成形。机械性能好，压铸件不切削或较少切削加工，加工成本低为了满足某些特殊装饰的需要，对压铸工件进行喷砂处理。然后电镀光亮镍，镀后外观类似于锻面镍。对有深孔的零件，采用先化学沉铜的办法，以解决预镀铜时，内孔深处难以冲镀上铜的同题。  

工艺流程  

工件喷砂→检验→超声波除砂灰→水洗→电化学去油→水洗→氢氟酸浸蚀→水洗→化学沉铜→水洗→热水洗→水洗→镀黄铜→水洗→焦磷酸盐镀铜→水洗→镀中性亮镍→水洗→热水洗→干燥。  

主要工艺流程  

一喷砂  

除去零件表面的脱膜剂，消除冷纹，使表面呈均匀的砂面。  

二检验  

零件表面应无砂眼。裂纹，鳞皮和脱膜剂.砂面均匀。不合格品誉格应挑选出来重新溶铸。喷砂后最好立即转入电镀工序。如果不能及时电镀，深圳誉格应用干净的塑料袋密封保存.避免与水气及腐蚀性物质接触。  

三除砂灰和油污  

用超声波除油器除去砂灰和油污，效果好速度快  

超声波除油溶液成份及工作条件：  

碳酸钠30~40g/L  

磷酸三钠40~60g/L  

CK-821去油剂10g/L  

温度50～60℃  

时间5～10min  

四阴极电解去油  

氢氧化钠3~5g/L  

碳酸钠30~40g/L  

磷酸三钠40~60g/L  

阴极电流密度1~2A/dim2  

温度50~60°C  

时间5~10min  

五中和处理  

用0.5%的硫酸溶液浸洗2s  

六活化  

溶液成份：  

氢氟酸20ml/L  

硫酸8ml/L  

时间约30S  

七化学沉铜  

锌合金本身的电极电位较负，化学活性大，无论在酸性或碱性溶液中都会出现腐蚀现象。化学沉铜溶液的PH为l2左右，按理说锌合金在此溶液中会受到腐蚀，获得的铜层结合力差，但深圳格誉实践证明，看不出腐蚀现象，最后获得的镀层结舍力好。深孔零件经过化学沉铜后，再进行电镀铜，则孔内壁很容易沉积上铜，在生产中发现，锌合金直接预镀铜，孔内很难镀上，或者用大电流较长时间才能冲上，化学镀铜后就不必用冲击电流。  

化学沉铜工艺配方：  

硫酸锕10g/L  

酒石酸钾钠35g/L  

氰氧化钠8g/L  

甲醛10ml/  

时间10~15min  

九镀黄铜  

工艺配方及操作条件  

氰化锌8~10g/L  

氰化亚锕20～25g/L  

氰化钠40～45g/L  

氢氧化铵0.3～0.8ml/L  

温度15~30°C  

阴极电流密度1～1.5A/dm2  

时间10～15min  

十焦磷酸盐镀铜  

目的是增厚铜层，提高基体的防护能力，不能用酸性镀铜，深圳誉格曾用酸性亮铜镀一批零件，半年后就出现大面积鼓泡现象。  

溶液成份及工作条件  

焦磷酸铜50～60g/L  

焦磷酸钾480～500g/L  

草酸l8～25g/L  

pH8.2～88  

温度室温  

阴极电流密度0.8～l2A/dm2  

时间30min  

十一镀中性亮镍  

经过镀铜的零件，如果镀酸性亮镍，也容易产生基体的腐蚀现象，特别是深孔零件。镀中性镍就可避免这一问题。  

溶液成份及工艺条件：  

硫酸镍20～l50g/L  

柠檬酸钠80～120g/L  

氯化钠8～10g/L  

硼酸20~25g/L  

糖精1～1.5g/L  

光亮剂2ml/L  

润湿剂0.1ml/L  

pH6.8～7.2  

温度35～40°C  

电流密度1~1.5A/dm2  

时间20～30min