锌合金压铸件喷砂后的电镀

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锌合金压铸件喷砂后的电镀，锌合金价格低廉。容易压铸成形。机械性能好，压铸件不切削或较少切削加工，加工成本低 为了满足某些特殊装饰的需要，对压铸工件进行喷砂处理。然后电镀光亮镍 ，镀后外观类似于锻面镍 。对有深孔的零件 ，采用先化学沉铜的办法，以解决预镀铜时 ，内孔深处难以冲镀上铜的同题。

工艺流程

工件喷砂→检验→超声波除砂灰→水洗→电化学去油→水洗→氢氟酸浸蚀→水洗→化学沉铜→水洗→热水洗→水洗→镀黄铜→水洗→焦磷酸盐镀铜→水洗→镀中性亮镍→水洗→热水洗→干燥 。

主要工艺流程

一 喷砂

除去零件表面的脱膜剂，消除冷纹，使表面呈均匀的砂面 。

二 检验

零件表面应无砂眼。裂纹，鳞皮和脱膜剂.砂面均匀。不合格品誉格应挑选出来重新溶铸 。喷砂后最好立即转入电镀工序。如果不能及时电镀，深圳誉格应用干净的塑料袋密封保存.避免与水气及腐蚀性物质接触。

三 除砂灰和油污

用超声波除油器除去砂灰和油污，效果好速度快

超声波除油溶液成份及工作条件：

碳酸钠 30~40g/L

磷酸三钠 40~60g/L

CK-821去油剂 10g/L

温度 50～60℃

时间 5～10min

四 阴极电解去油

氢氧化钠 3~5g/L

碳酸钠 30~40g/L

磷酸三钠 40~60g/L

阴极电流密度 1~2A/dim2

温度 50~60°C

时间 5~10min

五 中和处理

用0.5%的硫酸溶液浸洗 2s

六 活化

溶液成份：

氢氟酸 20ml/L

硫酸 8ml/L

时间 约 30S

七 化学沉铜

锌合金本身的电极电位较负，化学活性大 ，无论在酸性或碱性溶液中都会出现腐蚀现象。化学沉铜溶液的PH为 l2左右，按理说锌合金在此溶液中会受到腐蚀 ，获得的铜层结合力差 ，但深圳格誉实践证明，看不出腐蚀现象 ，最后获得的镀层结舍力好。深孔零件经过化学沉铜后 ，再进行电镀铜，则孔内壁很容易沉积上铜，在生产中发现 ，锌合金直接预镀铜 ，孔内很难镀上，或者用大电流较长时间才能冲上 ，化学镀铜后就不必用冲击电流。

化学沉铜工艺配方 ：

硫酸锕 10g/L

酒石酸钾钠 35g/L

氰氧化钠 8g/L

甲醛 10ml/

时间 10~15min

九 镀黄铜

工艺配方及操作条件

氰化锌 8~10g/L

氰化亚锕 20～25g/L

氰化钠 40～45g/L

氢氧化铵 0.3～0.8ml/L

温度 15~30°C

阴极电流密度 1～1.5A/dm2

时间 10～ 15min

十 焦磷酸盐镀铜

目的是增厚铜层 ，提高基体的防护能力，不能用酸性镀铜 ，深圳誉格曾用酸性亮铜镀一批零件，半年后就出现大面积鼓泡现象。

溶液成份及工作条件

焦磷酸铜 50～ 60g/L

焦磷酸钾 480～ 500g/L

草酸 l8～25g/L

pH 8.2～ 8 8

温度 室温

阴极电流密度 0.8～l 2A/dm2

时间 30min

十一 镀中性亮镍

经过镀铜的零件 ，如果镀酸性亮镍，也容易产生基体的腐蚀现象 ，特别是深孔零件。镀中性镍就可避免这一问题 。

溶液成份及工艺条件：

硫酸镍 20～l50g/L

柠檬酸钠 80～120g/L

氯化钠 8～1 0g/L

硼酸 20~25g/L

糖精 1～1.5g/L

光亮剂 2ml/L

润湿剂 0.1ml/L

pH 6.8～ 7.2

温度 35～40°C

电流密度 1~1.5A/dm2

时间 20～30min