这些事情做到了_想不成为压铸模具领头都难!

佛山热销产品铝压铸件。铝合金压铸,铝合金压铸厂,锌合金压铸,锌合金压铸厂http://www.mag-cast.com/锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。这些事情做到了_想不成为压铸模具领头都难!

我国压铸模具出口从2006年的10亿美元扩大到2015年超过50亿美元，出口模具达140个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际压铸模具舞台的重要力量。近两年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：压铸模具集成制造单元与技术的普及；商业互联网向模具及其产业链延伸；3D打印在压铸模具制造中的广泛应用；压铸模具的智能化；轻量化新材料与大型塑料压铸模具的出现与优化；大型级进冲模技术的成熟；具标准件精细化等。

压铸模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具关联性高、涉及面广。我国目前通过模具成形制造 也称等材制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工 减材制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器 仅2014年统计，2100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业。

随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，国内压铸模具企业已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化。

目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。

商业互联网向模具及其产业链延伸。目前，许多压铸模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“压铸模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。

近年来，随着压铸模具种类和要求的提高，压铸模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前压铸模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。压铸模具标准件趋于精细化。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。

3D打印应用生产压铸模具型腔是型腔模具发展的新动向。3D打印在模具制造中的广泛应用。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。

目前，在塑料压铸模具和压铸模具行业，已经出现了压铸模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。模具的智能化。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。

当下中国压铸模具技术已经发展到了另一个新阶段，但是要想得到更大的突破，还需要继续优化行进。压铸模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热（组织）控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。

中国压铸模具的发展随着国家的产业调整已经成为最重要的增速产业，机遇永远是留给有准备的人。