如何解决铝合金压铸质量问题？

在铝合金压铸的加工和生产过程中，厂家会遇到很多质量问题，影响厂家信誉和铸件销售，彼岸压铸是如何解决这些质量问题的呢？

如果铝合金铸件出现孔异常情况，通常指孔位偏斜或孔堵塞，可以直接解剖查看，判断这种问题是否会影响后续加工和铸件成品质量。铝合金压铸厂家发现，导致孔异常情况可能是因为模具肖子异常，例如出现了扭曲、偏斜、折弯、脱落和断裂等，也可能是因为在压铸完毕进取件间时，工人野蛮拉出铸件所致。为解决这个问题，厂家应根据要求修复模具，并对工人进行现场操作培训。

如果压铸时出现分层或隔皮，特征就是压铸件局部有明显的金属层次。铝合金压铸厂家分析，这可能是因为模具刚性不足，填充金属液的过程中，模板出现抖动；也可能是因为浇注系统设计不合理；或者是压室冲头和压室配合不当，压射中前进速度不平稳。为解决这个问题，厂家应适当加强模具刚度，紧固模具部件；规范合理设计内浇口；及时调整压射冲头和压室，确保配合良好。