铝合金压铸分为哪几个部分

铝模由两个部分组成，即一个覆盖部分和一个可动部分，这是所谓的分型线的结合部分。在热室压铸件，具有一栅极，一冷室压铸和注入口的盖部。熔融金属进入模具可以是这里，热室和喷嘴的冷室压铸或注射室至铸造部的形状相匹配。通常包括推动器可动部及一流动通道，流动通道被称为一个栅极和一个腔，所述熔融金属进入模腔通过所述信道之间的信道。盖部分通常连接到前固定压板和移动压板或连接到可动台板的部分。腔插入物被分成两个腔室，这是单独的部件，或者可以相对从模具通过安装螺栓容易地除去。

模具是一种特别设计，在可动部的开放铸模保持时。这些活动将推动铸造挤出通常通过一压力板驱动的杆部，这将是完全相同的大小和推杆的所有的驱动功率，以确保铸造不被损坏。当铸造的推出，所有的合同回来了，准备下一个压板压铸。由于脱模是非常热的，只有在为了把足够数量的，以确保在每一个推杆的平均压力向铸造无损伤是足够小。但是推杆仍然会留下痕迹，必须精心设计，使推子操作不会造成重大影响铸件。

该模具包括一个滑芯等其他部分。铸造用于芯构件或多个开口，它们也可以被用于增加铸造的细节。有三个核心：固定和松散的活动。平行的方向上的流延模头挤出模固定，它们被固定或连接到模具。比大于挤出方向之外的任何方向上的可动铁芯可以布置，打开固化后的模具，其必须被用来将模腔的可动铁心装置分离前。与滑块的核心活动是非常接近，除了滑块的底部被用来产生切割面。在压铸的核心，使用滑块来在成本大幅增加。松散的粒料也称为去除，它可能在复杂的表面，的制造中使用的如螺纹孔。每个周期开始前，您需要手动安装滑，最后一起推出投。删除松动，那么核心。松散的核心是最昂贵的类型的核心，因为它需要大量的劳动力做，它会增加周期时间。

出口通常是长且薄的（约0.13毫米），熔融金属迅速冷却以减少浪费。在没有使用压力铸造的竖板，熔融金属可从高压被注入模具，以确保栅极。

由于模具的温度之间的关系是该材料，即，耐热冲击性和柔韧性，以及其它特性，包括淬透性，机械加工性，抗热裂性，焊接性，可用性（特别是大型模具）和成本的最重要的性质。模具寿命直接取决于时间和在每个周期中的熔融金属的温度。通常由硬工具钢压铸的，因为铁不能承受内部的压力，所述模具是昂贵的，这导致了该模具的成本很高。需要使用压铸金属合金是难以在较高的温度。

铝压铸工艺的主要缺点，其包括磨损和腐蚀。其它缺陷包括热和热疲劳开裂。在太多模具表面缺陷的情况下，由于温度的变化，所产生的热裂纹。使用太多次后，可能会出现模具表面缺陷的热疲劳。

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