如何处理铝合金压铸件上的冷纹

 对于工业生产，对模具的需求也非常迫切。 压铸模具是压铸机上专门生产的用于铸造液体锻造的设备。 压铸模具的表面温度对于铝合金压铸件的质量特别重要。 温度控制不当会导致铝合金压铸件容易变形，尺寸不稳定，表面凹陷，粘层和热压缺陷。 据了解，铝合金压铸产品是工业生产和生活中使用最广泛的产品。 无论是在汽车行业，还是在精密仪器制造和建筑装饰行业，它们都与铝合金压铸工艺密不可分。 压铸手机的中间板不可避免地会有少量的小边缘和毛刺，需要用手或机器将其去除。

  剪掉头发后，攻丝和钻孔的过程是在地板上钻孔以将螺钉安装在手机的中间板上。 为了使每个细节都完美无缺，东莞铝压铸厂必须确保所用铸模的每个细节都到位。 精密和细致是每个铸件的要求。 对于铝合金压铸件的广泛应用，金属铝和铝合金的良好流动性和可塑性非常重要。 通过压铸机的铸造，可以容易地制造各种复杂的形状。

  当然，生产的产品也具有较高的精度和光洁度，大大降低了铸件和金属铝的机械负荷。 铝合金和铝合金铸造残余材料可以大大节省电费，金属材料和人工成本。 因此，在压铸模具的生产中应特别注意冷线的产生，原因和处理方法。 压铸模具中出现冷线的原因通常是由于熔池前端的温度低，并且当它们重叠时会出现痕迹。

  攻丝和钻孔是许多加工过程中的重要过程。 几乎所有无法直接设计的孔都需要进行处理。

  1.缩短填充时间并更改填充方法。 最后，该过程对于表面处理过程特别重要。 如果以前的过程控制不当，将在表面处理中引起水泡和裂纹。

  2.在设计或制造时应检查壁厚是否过薄，并直接填充较薄的区域。 为了确保这些材料可以承受更大的应变，应选择高质量的材料来制造模具。

  3.检查压铸模具的合金成分，以查看合金成分。 该压铸厂拥有自己的电镀厂。 不需要进行表面处理。 手机中板的表面处理只能在经过QC％全面检查后才能发货，以确保产品质量和及时发货。 也可以通过增加汤或模具的温度来改善它。

  4.检查形状。 模具完成后，不能过度抛光，否则会影响其强度。 是否不容易填充，是否过长，鳍，突起，圆角等封闭区域过小，堵塞区域不容易填充，要注意是否有肋骨或肋骨。 寒冷的地方。

  5.添加真空设备是否有用？ 增加气道有用吗？ 当R角较大时，可以减小应力，并可以延长铝合金压铸件的使用寿命。

  其次，在抛光过程中，主要目的是使铝合金压铸手机板的表面光滑，以实现更好的电镀或油漆表面处理。 固化后可以提高模具表面的硬度和强度。 对压铸模具中冷线的原因和处理方法有一定的了解。 可以看出，有很多方法可以解决压铸模具的冷线问题。 可以提高汤的温度，可以缩短填充时间，可以改变填充方法等，可以通过根据具体情况选择合适的方法来解决。 压铸厂每年专注于铝合金压铸件的加工，生产和定制。 手机面板的铝合金压铸件是手机面板的主要产品之一。 它的技术很成熟。 从模具设计，产品压铸，机械加工，电镀表面处理等一站式生产过程。  “如果要建造一栋高楼，则需要巩固基础并保持脚踏实地。” 铝压铸产品也是如此。 如果要使产品出色，则必须制作铸造模型。