铝合金压铸常见缺陷和解决办法

在铝合金的压铸过程中，压铸工艺的差异易引起各种缺陷。今天，我们看一看铝合金压铸过程中的一些常见缺陷。

　　产生原因：金属液前端温度太低，搭接在一起。

　　解决措施：

        1、核查降低金属液温度的原因；

　　2、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。

        产生原因：在充型的过程中气体卷入金属液。

        解决措施：

　　1、核查气体来源（脱模剂、模具预热）；

　　2、检查排气孔。

　　产生原因：铸件表面的收缩裂纹，铸件在模具中被拉裂产生。

        解决措施：

　　1、严格控制低熔点金属的含量；

　　2、注意在合适的时间内开型；

　　3、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。

　　原因：铝合金中夹杂主要为氧化物，通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。

        解决措施：

　　1、核查净化工艺；

　　2、核查熔炉炉壁清理工序；

　　3、核查过滤系统。