锌合金压铸厂的技术铸造过程

锌合金压铸厂制作的优点。压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行锌合金压铸件的压铸。这个过程是最适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是非常方便，从而成为广泛使用的锌金属加工业务的铸造方法。

生产锌合金压铸件过程中，需要一个不同的形状，从最简单的到复杂的设计均是合适的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的压铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。压铸件壁厚比砂型铸造和金属性铸造更薄。

锌合金压铸厂通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和高强度轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还有效减少或消除了进行二次操作的必要。锌合金压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产速度快，高抗拉强度的优势

锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。

锌合金压铸然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理，在添加双氧水时发现有黄褐色泡沫出现，询问操作员，操作员称最近一段时间添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水时就有黄褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根据现象分析，可能为焦磷酸铜或焦磷酸钾的原因。