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铝合金压铸的成分和含量对铸件的力学性能有重要影响,针对不同的铸造性能要求应选择不同的压铸工艺和相应的铝合金成分。
一般来说,传统压铸铝合金的合金元素主要是硅、铁、铜等,硅元素的加入可以提高铝合金的流动性,铁元素的加入有利于压铸件的脱模,铜元素的加入可以提高铸件的强度,而各种合金元素的加入使得铝合金具有不同的性能和优缺点。
新型铝合金压铸工艺
汽车工业对材料的发展需求正处于铝镁合金的应用时代,基于对能源、安全、舒适等因素的需求,汽车工业以取代钢板、铸铁等高能耗、重质量的材料。铝合金压铸的应用具有零件集成度高的优点,不同部件的性能要求不同,有的需要提高其延伸率,有的需要提高其耐腐蚀性。
铝合金的高压铸造与熔炼总是密不可分的,随着高真空压铸工艺的发展,压铸件的加工对各种性能优良的铝合金提出了更高的要求。根据不同产品的质量要求,除了简单的剥离器外,压铸厂往往还会配备清洗、研磨、机加工、表面处理等后续工序。也就是说,铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模具、压铸产品三大要素综合使用的过程。
压铸的原材料是铝锭,而压铸产品的初始状态是熔融金属,所以,在压铸过程中,熔炼是改变铝合金形状的重要步骤。另外,熔炼可以使合金与气体、合金与坩埚相互作用,改变合金液的成分,从而获得更好的压铸质量。
压铸件的清洗也是压铸过程中不可缺少的一部分。几乎所有的压铸件都配有材料手柄和渣袋,因此铝合金压铸产品出模后的清洗是必不可少的。
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