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从事铝合金压铸件生产的朋友们都知道，铸件生产过程中会出现各种各样的问题，其中，铸件夹杂问题一直让厂家很苦恼，下面就随铝合金压铸厂家小编一起来看看具体解决措施。
铝合金压铸过程中， 夹有杂质就是颗粒物窜入铸件中，夹杂物可以在铝合金压铸合金中也可以从压铸生产过程中带入。铝合金压铸件中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物。其他的氧化物颗粒给表面加工带来困难，特别是当这些颗粒是在铸件的表面，一掉下来就形成孔洞。如果铝合金压铸件当中氧化物太多就会降低铸件的机械强度。
由铁和铝反应生成的金属间化合物形成一个个小核。如果在清渣时没有将其清掉这些小核会进一步长大。压铸铝合金在一般的机前保温温度下最多可以含有 0.03%的铁。只要超过这一限度，铁就会与铝结合形成铁铝金属间化合物，化合物主要以两种形式存在Fe2Al5和Fe2Al3。这些固态颗粒因为比重比压铸合金熔体小，所以一般都浮在熔体的表而上。如果它们不从保温锅内熔体表面上刮去，就会茬射料时射入模具形腔。如果坚固的颗粒长大到一定的尺寸就会在射料时损坏模具的入水口。
铝合金压铸合金要硬所以会带来机械加工和抛光的问题。其它的颗粒氧化物一般都不会太硬而且机械强度也很低。有颗粒氧化物存在的主要问题就是当表面加工的时候颗粒物掉落而形成孔洞。
铝合金压铸件夹杂问题的判断方法就是在加工好的铸件上看到状态不规格、大小、颜色和高度等不同的点或孔洞。出现这种情况的原因主要有以下几种：生产中使用的炉料含有太多回炉料，影响铸件质量；合金液没有进行精炼，影响质量；勺子取液浇注时带入部分熔渣；涂料或坩埚中的石墨进入金属液中；保温时的温度过高，持续时间长，影响铸件加工。
既然已经找到铝合金压铸件出现夹杂问题的原因，解决措施也就变得很简单。铸件生产中要注意使用干净的合金料，及时清理回炉料中的脏物；加工所用合金液要进行精炼，并去除熔渣；取液时拨开液面，不要混入熔渣和氧化皮；工人要注意清理型腔和压室；还要控制保温温度并减少保温时间。
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