锌合金压铸件不良的原因哪些？

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　　大家都知道锌合金压铸件和其他金属材质压铸件常见生产问题是%是相同，其主要问题出自生产压铸的模具。压铸生产的三大要素压铸材料、压铸机、模具，缺一不可。压铸的工艺就是将这三大要素有序地加以运用，使能稳定地、高效地生产出外观和内在质量好的、而且尺寸符合图样或规定要求的锌合金铸件，甚至优质锌合金压铸件。

　　日常生产中，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，也是非常难把控的。压铸模具温度不均匀或不恰当就会导致锌合金形状不稳定，在生产过程中生产的件易变形，随之而来就是产生热压力、粘模、表面出现毛边、内缩孔及裂痕等缺陷。

　　接下来我们分析一下产生这些问题的原因。

　　粘模 产生原因：、锌积附在模具表面．、熔汤冲击模具，造成模面损坏．

　　缩孔 产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处

　　毛边 产生原因：

　　、锁模力不足．、模具合模不良．、模具强度不足．、熔汤温度太高

　　裂痕 产生原因：、收缩应力。、顶出或整缘时受力裂开。

　　分模面产生的孔 产生原因：可能是缩孔或是气孔。

　　综合以上问题，不难看出方法其实就是我们使用模具要合理，适当，压铸时的温度和力度控制好，很多问题都是可以解决的，所以只要用心去生产是可以生产出质量优良的锌合金压铸件的。