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铝合金压铸是现在较为常见的压铸件材质之一,在对该类材质进行加工时会出现各种各样的问题,为生产企业造成了不小的经济损失。我们从切削液、刀具、加工方式等角度进行分析研究,减少铝合金不良品的产生。
铝合金压铸加工时通常会出现的问题:
()加工过程中出现发霉:铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑,本质是较松散的氧化铝,压铸铝由于材质相对疏松,发霉就会不断加重。
()产品加工面孔洞外露:件的外表工件内部会因为缩松现象,有一层相当致密的组织,出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。
()刀具磨损或崩刃:当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时,很可能会损坏刀具,而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝,崩刃现象也会时常发生。
()表面光洁度和尺寸精度不佳:铝合金压铸其硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,严重影响切削后的弹性恢复,清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够,削瘤,会影响尺寸精度。
铝制品在酸碱环境中怎样减少加工过程中的早期霉变:铝合金压铸件容易受到腐蚀,但只要缓蚀剂选配合适,就可以减少霉变现象的发生。
刀具决定压铸铝合金加工质量的因素主要有切削液,切削液的使用方法:()切削液的稀释比例一般为:~:。()稀释水的要求:稀释水温度太低,容易形成胶状物质且难以溶解,不利于配置乳化切削液。()乳化切削液的PH值:加工压铸铝时的PH值不能过高,一般在.左右。.减少加工表面的孔洞。
所以决定铝合金压铸加工质量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力。准确把握这几点主要的因素就可以保证压铸件的尺寸精度,有利于规模化生产,扩大生产企业的经济效益。
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