铝合金压铸件生产机加工表面气孔原因

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　　铝合金压铸件在生产过程中最常出现的就是上的气孔，严重的影响了生产质量和效率，压铸件上产生表面气孔并不是一个因素就能形成的，我们分析出如何对件生产中产生气孔的原因和解决方案！

　　一.压铸机设备：压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔？

　　二.材料的因素:有无做好供应商的原材料的成分控制？

　　三.压铸生产过程：、脱模剂是否喷得太多？因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在压铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。、未经常清理溢流槽和排气道？、开模是否过早?是否对模具进行了预热? 、刚开始模温低时生产的产品有无隔离？、倒料时，是否将勺子靠近压室注入口，避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。、金属液一倒入压室，是否即进行压射，温度有无降低了？、冷却与开模，是否根据不同的产品选择开模时间？、操作员有无严格遵守压铸工艺？、有无采用定量浇注？如何确定浇注量?

　　四.压铸方法的因素: 、有无根据不同的产品选择工艺参数？(铸铝液温度-oC）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

　　五.模具温度：要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，铝合金：-℃。

　　铝合金压铸件生产机加工表面出现气孔其实最大的因素就是铝合金本身的材质和压铸温度控制。随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液，导致侵入性气孔的形成。